Stiamo parlando di un tunnel sotterraneo all'interno del quale passano i principali servizi come acque bianche e nere, luce, comunicazioni, gas e canalizzazioni di impianti industriali, posizionati in appositi vani del tunnel che risulta così sempre percorribile a piedi dai tecnici, in modo che in caso di guasti o di interventi di manutenzione sia semplice individuare il problema ed intervenire senza interagire con quello che sta succedendo in superficie, garantendo così un risparmio economico e sociale alla comunità interessata.

I sottosistemi a rete hanno rappresentato e sempre di più rappresentano il tessuto connettivo del territorio, sostenendolo e garantendone il funzionamento: in ogni area urbana o industriale piccola o grande molte reti necessarie a fornire i servizi indispensabili alla vita e al lavoro sono posate nel sottosuolo.

Le nuove norme impongono la conoscenza di ogni rete collocata per poter pianificare gli interventi di manutenzione e le necessità di aggiornamenti.

Le strutture dei servizi a rete presenti nel sottosuolo vanno monitorate e ne deve essere fatta un'accurata mappatura con l'indicazione delle caratteristiche tecniche, di funzionamento e di servizio offerto. La mancanza di un'esatta conoscenza della collocazione topografica di queste reti può provocare fenomeni di interferenza e di disturbo fra le varie infrastrutture e di inefficienza nell'uso dello spazio disponibile.

Le reti di distribuzione e trasporto necessitano di continue manutenzioni, ammodernamenti e ampliamenti per assicurare la funzionalità e prevenire i rischi, e pertanto vanno costantemente ispezionate e quando necessario risanate con un lavoro continuo di conoscenza, controllo e manutenzione che non può essere frammentato e disarticolato.

Questi sono i motivi che stanno spingendo sempre di più i progettisti verso la soluzione del tunnel tecnologico, oggi quasi sempre realizzato con scatolari prefabbricati in calcestruzzo che formano la condotta sotterranea entro la quale operano le reti di servizi.

Un punto critico di questa soluzione è sempre stato quello dell'impermeabilità della condotta, che soprattutto con il passare del tempo potrebbe non essere più in linea con i parametri di progetto, creando evidenti problemi alle reti di distribuzione interne a causa delle infiltrazioni di acqua e di umidità attraverso i giunti degli scatolari.

La soluzione finale è arrivata dalla Coprem con i suoi Scatolari CPL e Scatolari Giunto Saldato, realizzati con un foglio di liner HDPE T-Grip installato nella fase di produzione del manufatto su tutta la superficie interna del calcestruzzo oppure solamente sul giunto, in modo di consentire la saldatura a estrusione con relativa certificazione.

I nostri tecnici sono sempre a disposizione di enti, imprese e professionisti per consigliare fin dalla fase iniziale la migliore soluzione al minor costo possibile.