L’un des complexes de construction navale les plus importants d’Europe et du monde a choisi la solution ‘Cadre Coprem CPL’ pour garantir au maximum les processus de production sophistiqués de ses grands paquebots et méga yachts.

Dans le cadre des travaux de construction des nouvelles cabines de sablage et de peinture dans l’usine Fincantieri de Monfalcone, une galerie technologique inspectionnable a été aménagée avec les canalisations pour l’oxygène, le CO2, l’air comprimé, le réseau anti-incendie et les conduites d’aqueduc basse pression.

Pour compléter les 300 mètres environ de sa longueur, 144 cadres Coprem CPL (dimensions: 125 x 225 cm, longueur 200 cm et épaisseur 20 cm) ont été utilisés, à la fois dans la version fermée et dans la version ouverte avec les dalles de couverture: la surface interne de tous les éléments est entièrement recouverte d’une doublure en PEHD T-Grip soudée sur les joints d’extrusion et certifiée avec le testeur à étincelles pour garantir l’étanchéité absolue de la canalisation.

Certaines Pièces Spéciales, à 3 voies, finale et en courbe à 90°, également produites par Coprem en version CPL, puis soudées aux joints avec les autres branches du parcours par les techniciens spécialisés de Coprem Servizi, ont garanti le tracé articulé du tunnel.

Ouvrages alignés en usine avant de partir pour le chantier: au premier plan, le cadre ouvert avec la prédisposition pour le puisard de récupération d’eau



Installation du puisard de récupération d’eau

 
Puisard de récupération d’eau terminé après le soudage sur place
 

 
Portion à section ouverte après la pose, puis le soudage
 

 
Détail de l’entrée d’une canalisation dans la galerie
 

 
Pièce spéciale de raccord à 3 voies
 

 
Pièce spéciale en courbe selon le projet
 

 
Vérification de la soudure avec le testeur à étincelle
 

 
Intérieur avec disposition partielle des canalisations
 

 
Avancement de l’installation des canalisations

 

  
Coprem Servizi sur chantier
 

 Visualiser le tracé des cadres  (file .PDF, 2MB)