Coprem apporte une attention toute particulière au respect des Normes et à la finition des produits en béton préfabriqué
Plan d’Assurance Qualité : c’est le document de base qui définit l'organisation industrielle mise en place par Coprem et les garanties de ses fournisseurs. Il est composé des pièces suivantes ;
Structure et organisation de l’usine
Contrôle de production et opérations de finition et manutention
Recommandations de mise en œuvre et emboitements des produits
Contrôle et description du malaxeur
Documents d’origine de Certification Européenne des fournisseurs
Contrôle des produits fabriqués
Certification CE 2+ de Coprem
Note de calcul et dimensionnement : Les notes de calcul ne sont pas de conception (comme pour le coulé en place), mais de conformité ; il s'agit de montrer que les produits dont nous disposons à catalogue sont dimensionnés pour être utilisés dans les conditions du chantier spécifique. Ce sont des documents contractuels qui engagent la responsabilité du BE de Coprem, elles ne peuvent en aucun cas être modifiées ou adaptées. Le dimensionnement respecte pleinement les Eurocodes avec bon sens et discernement.
Plan de calepinage : Sur la base du plan d’exécution de l’ouvrage, nous dessinons chaque élément avec leurs réservations et autres spécificités. Les pièces sont ainsi définies et numérotées pour être fabriqués et livrées au rythme de pose de l’entreprise
Documents du suivi qualité : Ce dossier est remis à l’entreprise à l’issue des fabrications, il comprend les documents suivants ;
Fiche de suivi de chaque pièce des contrôles en fabrication
Fiche du contrôle dimensionnel
Fiche d’écrasement des éprouvettes béton à 7j et 28j
Fiche de contrôle des fissures de retrait
Fiche de contrôle des enrobages
Des différences d’aspects subsistent en fonction de la méthode de fabrication sans avoir aucun impact sur la résistance structurelle et la mise en œuvre des ouvrages.
Fabrication en démoulage immédiat : Les machines à « cycle continu » utilisent le même moule pour accueillir un béton plus plastique sur table vibrante. Le compactage dure quelques dizaines de minutes avant le démoulage immédiat. L’air peut s’échapper et les parois denses ont un aspect de « peau d’orange ».
Les Avantages :
Cadences importantes de fabrication
Maîtrise et standardisation des procédures de fabrication et de contrôle qualité
Réduction des coûts de production
Caractéristiques :
Coefficient de Manning-Strickler : Ks > 80
Fabrication en démoulage différé :
Les moules spécifiques accueillent un béton plus liquide sans vibration. Le compactage s’effectue par gravité et le démoulage est réalisé après le séchage complet de la pièce. Les parois ont un aspect lisse avec quelques aspérités liées au bullage
Certification CE 2+ de Coprem
